Фрезы по металлу: виды, назначение и как выбрать
Краткий ответ. Фреза по металлу — многозубый режущий инструмент: при вращении каждая режущая кромка срезает тонкий слой материала. Фрезы по металлу делят на торцевые, концевые, дисковые, цилиндрические, угловые и фасонные. Основные типы фрез закрывают 95 % цеховых задач: плоскости и торцы — торцевыми, пазы, карманы и контуры — концевыми, резку и узкие пазы — дисковыми. Классификация фрез связывает форму фрезы с операцией, материалом заготовки и типом станка, поэтому выбор начинают с неё.
Ключевые параметры выбора: диаметр, число зубьев, хвостовик или посадочное отверстие, материал режущей части и покрытие. Для паза в стали 45 берут концевую твердосплавную фрезу с 4 зубьями и покрытием TiAlN. Для нержавейки — острую геометрию и 3–4 зуба с AlTiN. Для алюминия — 2–3 зуба с полированной канавкой.
Обзор «фрезы по металлу для фрезерного станка виды» составлен по ГОСТ 17019 и ГОСТ 17025, каталогам производителей и цеховой практике. Данные актуальны на 2026 год.
Что такое фреза по металлу и как она работает
Общие сведения о фрезах начнём с геометрии. Фреза — многозубый режущий инструмент: в работе одновременно участвуют от двух до шестидесяти зубьев.
Основные элементы фрезы: рабочая часть, режущие кромки, канавки и хвостовик
Рабочая часть несёт зубья и канавки. Режущие кромки образованы пересечением передней и задней поверхностей; каждая режущая кромка срезает свой слой. Канавка отводит стружку наружу, а объём стружечные канавки определяют производительность. Рабочий вылет инструмента ограничен: длиннее вылет — ниже жёсткость и точность.
Какие операции выполняют фрезами по металлу
Обработка металла фрезерованием — это подача заготовки навстречу вращающемуся инструменту. Фрезерная обработка заменяет строгание и долбление. Поверхность формируется следами зубьев: от Ra 2,5 при черновом проходе до Ra 0,8 при чистовом. Заготовка крепится в тисках или на столе, вращение задаёт шпиндель. Фрезами обрабатывают плоскости, пазы, уступы, окна, резьбы и зубчатые венцы. Разновидности фрез под эти операции перечислены ниже.
Как классифицируют фрезы по металлу
Виды фрез различают по четырём признакам. Классификация фрезерного инструмента строится на них: конструкция, материал режущей части, способ крепления, зубья. Общая классификация фрез принята ГОСТ и каталогами производителей. Запрос «фрезы по металлу виды» закрывается этим разделом и сводной таблицей.
По конструкции: цельные, составные, сборные и со сменными пластинами
Классификация и конструкция фрез неразрывны. Цельные фрезы выполнены из одного куска быстрорежущей стали или твёрдого сплава. У составных рабочая часть приварена или припаяна к хвостовику. Сборный корпус несёт сменные пластины: сменные многогранные пластины крепят винтами, и режущие элементы меняют без заточки. Пластина имеет от двух до восьми кромок. Разновидности фрез по металлу по конструкции — эти четыре класса. Конструкция фрезы определяет экономику: пластина дешевле переточки на метре пропила.
По материалу режущей части: HSS, твердосплавные, керамические, PCD и CBN
Режущая часть фрезы выполняется из быстрорежущей стали или твёрдого материала. Быстрорежущая сталь Р6М5 прощает ошибки режимов и дёшева. Твердые сплавы групп ВК и ТК дают твёрдость HRC 88–92; группу твердых сплавов выбирают по заготовке: ВК — чугун и цветные, ТК — стали. Твердосплавные фрезы держат скорости 150–300 м/мин. Керамика и PCD разрешают высокие скорости 500–1000 м/мин. По материалу режущей части сверяйтесь с таблицей: материал режущей части — второй по важности фактор после геометрии.
| Материал | Скорость резания | Применение |
| HSS (Р6М5, Р9) | до 40 м/мин | универсальные станки, резьбы, вязкие материалы |
| Твердый сплав (ВК, ТК) | 150–300 м/мин | станки ЧПУ, серийное производство |
| Минералокерамика | 500–1000 м/мин | чистовое фрезерование чугуна и закалённых сталей |
| PCD (алмаз) | до 1000 м/мин | цветные металлы, силумины, композиты |
| CBN | 200–400 м/мин | закалённые стали HRC 50–68 |
По способу крепления: хвостовые, насадные и модульные
Хвостовые фрезы зажимают прямо в цанговый патрон. Хвостовик фрезы передаёт крутящий момент и центрирует инструмент; он бывает цилиндрический или конусный 7:24. Насадные фрезы садятся на оправку с центрированием по отверстию. Крепление определяет точность биения: цанга даёт 0,01–0,03 мм, гидропластовый патрон — 0,003 мм. Модульные системы держат один хвостовик и сменные головки.
По числу, форме и направлению зубьев
Зубья фрезы располагают прямыми, винтовыми или спиральными. Угол спирали фрезы 30–45° даёт плавный рез и тихую работу. Форма зубьев бывает острозаточенной и затылованной. Разновидности зубьев фрез: правые и левые по направлению, мелкий и крупный шаг. Мелкий шаг даёт больше зубьев и чище поверхность, крупный — место для стружки.
Основные виды фрез по металлу и их назначение
Назначение фрез по металлу определяет форма и расположение зубьев. Вопрос «фрезы по металлу для фрезерного станка какие бывают» закрывают двенадцать групп. Назначение фрез собрано в сводной таблице.
| Тип фрезы | Назначение | Материал заготовки | Тип операции |
| Торцевая | плоскости, торцы | сталь, чугун | черновая и чистовая, со сменными пластинами |
| Концевая плоская | пазы, карманы, контуры | сталь, нержавейка, алюминий | универсальная |
| Концевая сферическая | 3D-поверхности, пресс-формы | сталь, нержавейка | чистовая |
| Дисковая | пазы, резка | сталь, цветные | прорезная, отрезная |
| Цилиндрическая | плоскости на горизонтальных станках | сталь, чугун | черновая |
| Угловая | угловые пазы, фаски | сталь | комбинированная |
| Шпоночная | шпоночные пазы | сталь | врезная |
| Фасонная | профильные канавки, радиусы | сталь | чистовая по профилю |
| Резьбовая | резьбы | сталь, нержавейка | резьбофрезерование |
| Червячная | зубчатые колёса | сталь | зубонарезание |
| Кольцевая (корончатое сверло) | отверстия 12–150 мм | сталь | сверление-фрезерование |
| Борфреза | зачистка сварных швов, заусенцев | сталь, чугун | зачистная |
Торцевые фрезы
Торцевые фрезы обрабатывают плоские поверхности. Торцевой инструмент со сменными пластинами работает главными и вспомогательными кромками. Обработка плоскостей и торцев — его основная работа. Обработка поверхности до Ra 1,25 достигается чистовой пластиной с вайпер-кромкой. Плоскость шириной до 200 мм проходится за один проход.
Концевые фрезы: плоские, сферические и радиусные
Концевые и торцевые фрезы путают чаще всего: концевая работает боковыми и торцевыми зубьями, торцевая — только торцом. Концевые фрезы фрезеруют пазы, карманы и контуры. Концевой инструмент врезается в материал как сверло. Обработка уступов идёт его боковой и торцевой частью. Сферический (шаровый) инструмент обрабатывает сложные поверхности и пресс-формы. Радиусная фреза зачищает углы. Уступ формируется за один-два прохода, а торец фрезы режет при врезании.
Дисковые фрезы: пазовые, прорезные, отрезные, двух- и трехсторонние
Дисковые фрезы ставят на оправку горизонтального станка. Обработка пазов узкого сечения — их ниша. Пазовый диск режет паз по ширине зуба. Прорезной тонкий диск даёт щели 0,5–2 мм. Отрезной инструмент разрезает заготовку в размер. Двух- и трёхсторонние фрезы обрабатывают стенки паза одновременно. Паз фрезеруют за один или несколько проходов.
Цилиндрические фрезы
Цилиндрические фрезы работают на горизонтальных станках и обрабатывают плоскость шириной фрезы. Черновые имеют крупный зуб, чистовые — мелкий. В современных цехах их вытеснили торцевые насадки, но под узкие длинные плоскости они незаменимы.
Угловые и фасочные фрезы
Угловые фрезы с углом 45, 60 и 90° обрабатывают наклонные поверхности и угловые пазы. Угловой двухфрезный комплект вырежет «ласточкин хвост». Фасочная фреза снимает фаску под 15–60° за один проход без разметки.
Шпоночные фрезы
Шпоночные фрезы имеют два зуба и торцевую режущую часть. Шпоночные пазы в валах под шпонки по ГОСТ 23360 фрезеруют именно ими. Шпоночный инструмент работает врезанием и продольной подачей, заменяя пазовое долбление.
Фрезы для Т-образных пазов и «ласточкиного хвоста»
Фреза для Т-образных пазов повторяет профиль паза стола станка. Инструмент «ласточкин хвост» обрабатывает сопрягаемые направляющие. Работают медленно и с малой глубиной: шейка профиля хрупкая и боится ударов.
Фасонные фрезы
Фасонные фрезы повторяют профиль детали: радиусы, канавки, полукруглые рейки. Применяются в серийном производстве. Фасонный инструмент проверяют по шаблону и перетачивают только по передней поверхности, иначе профиль уйдёт.
Резьбовые фрезы
Резьбовая фреза нарезает резьбу спиральной интерполяцией на станке ЧПУ. Одна фреза закрывает ряд диаметров одного шага. Точность 6H/6g держится стабильно, заусенцев нет, а сломать инструмент в глухом отверстии невозможно, в отличие от метчика.
Червячные фрезы
Червячные фрезы нарезают зубчатые колеса и шлицевые валы методом обкатки. Червячный инструмент работает как червячная пара: заготовка и фреза вращаются согласованно. Применяются в машиностроении; заточка только по передней поверхности.
Кольцевые фрезы (корончатые сверла)
Кольцевая фреза режет кольцо: середина остаётся керном. Отверстия 12–150 мм в стали проходят в 3–4 раза быстрее спирального сверла при меньшем усилии подачи. Керн извлекают выталкивателем.
Товары из статьи
Борфрезы и шарошки
Борфреза с твердосплавной шарошкой снимает сварные швы, заусенцы и облой. Работает на 10 000–30 000 об/мин в прямой шлифмашине или на станке. Форма шарошки подбирается под профиль шва: цилиндр, шар, конус, пламя.
Товары из статьи
Как выбрать фрезу по металлу
Определить операцию и требуемую геометрию обработки
Обработка заготовки начинается со схемы: плоскость, паз, контур или резьба. Тип фрезы задаётся профилем получаемой поверхности, а форма фрезы повторяет этот профиль. Виды фрез для станков выбирают по этому принципу: неверная форма даёт лишние проходы и брак по размеру.
Учесть материал заготовки: сталь, нержавейку, чугун, алюминий и другие сплавы
Материал заготовки диктует геометрию и покрытие. Металл ведёт себя по-разному: сталь даёт сливную стружку, чугун крошится, алюминий налипает. Нержавеющая сталь наклёпывается: нужна острая кромка и работа без остановок в резе. Нержавейка фрезеруется с покрытием AlTiN и обильной СОЖ. Чугун фрезеруют всухую или с обдувом. Алюминий требует полированной канавки и 2–3 зубьев. Цветные металлы в серии любят PCD.
| Материал заготовки | Фреза | Покрытие | Особенности |
| Сталь 45, 40Х | твердосплавная, 4 зуба | TiAlN | эмульсия, V 150–200 м/мин |
| Нержавейка 12Х18Н10Т | острая геометрия, 3–4 зуба | AlTiN | обязательное охлаждение, без остановок |
| Чугун СЧ25 | твердосплавная, 4 зуба | без покрытия или TiAlN | всухую, обдув стружки |
| Алюминий А5, АД31 | 2–3 зуба, полированная канавка | без покрытия или ZrN | высокая подача, воздух или СОЖ |
| Закалённая HRC 50+ | мелкозернистый сплав или CBN | AlTiN нано | всухую или минимальная смазка |
Выбрать фрезу для черновой или чистовой обработки
Черновой инструмент имеет крупную канавку и 3–4 зуба: он снимает объём. Чистовой инструмент имеет 5–8 зубьев и вайпер-кромку: он даёт шероховатость и размер. Черновая обработка идёт с глубиной до одного диаметра, чистовая обработка — 0,1–0,5 мм на сторону. Режущая геометрия чистового инструмента острее и положительнее.
Определиться с конструкцией: цельная фреза или инструмент со сменными пластинами
Цельный твёрдый сплав — диаметры до 16–20 мм и чистовые проходы. Корпус с пластинами — торцевое фрезерование и черновые пазы большого сечения: пластина дешевле переточки. Модульные головки — обрабатывающие центры с магазином инструмента.
Подобрать диаметр и длину рабочей части
Диаметр фрезы равен ширине паза или 0,8–1,0 глубины кармана. Длина рабочей части минимальна: вылет режущего инструмента свыше 3–4 диаметров резко роняет жёсткость и точность. Длинные фрезы берут только с уменьшенной глубиной и подачей.
Учесть число зубьев и размер стружечных канавок
Число зубьев z задаёт минутную подачу: Vf = fz·z·n. Крупные зубья и глубокая стружечная канавка выносят толстую стружку при черновом резе. Мелкие зубья дают чистую поверхность при чистовом. Стружка должна выходить из канавки свободно, иначе забивание и поломка.
Выбрать материал режущей части и покрытие
Материал инструмента выбирают по твёрдости заготовки. Твердость выше HRC 45 — мелкозернистый сплав или CBN. Материал фрезы указан на хвостовике или упаковке. Прочность режущей кромки повышает покрытие: TiAlN для сухой обработки, AlTiN для твёрдых сталей, ZrN для цветных. Износостойкость и теплостойкость — главный дар покрытие. Твердосплавный инструмент без покрытия работает по чугуну и алюминию. Сплав группы выбирают по таблице материалов.
Подобрать хвостовик или посадочное отверстие под оснастку станка
Цилиндрический хвостовик зажимают в цанги ER25 и ER32. Конусы 7:24 и HSK — для обрабатывающих центров. Посадочные отверстия 22, 27 и 32 мм — под оправки насадных фрез. Биение патрона для чистовых операций не выше 0,01 мм.
Учесть мощность, обороты и жёсткость фрезерного станка
Фрезерный станок задаёт потолок: мощность шпинделя, диапазон оборотов, тип станка — консольный, станинный или обрабатывающий центр с ЧПУ. Скорость резания пересчитывают в обороты по диаметру: n = 1000·V/(π·D). На высоких скоростях важна балансировка оснастки. Жесткость системы определяет глубину: на слабом консольном станке глубину режут вдвое. Шпиндель мощностью 1,5 кВт не потянет фрезу 25 мм по стали на полную глубину.
Резюме и рекомендации по покупке
Правильно выбранная фреза — половина результата: операция задаёт форму, материал заготовки — геометрию и покрытие, станок — диаметр и крепление. Держите чек-лист: операция → материал → диаметр → число зубьев → покрытие → крепление. Следите за износом по фаске на кромке и охлаждайте зону резания: перегрев ведёт к сколам пластин и поломке инструмента. Приобрести надёжный инструмент с гарантией качества вы всегда можете в проверенном магазине Powertool.ru. Для оформления заказа или консультации звоните по телефону +7 (495) 788-79-93 (или 8-800-555-42-85 для регионов) или пишите на почту zakaz@powertool.ru (info@powertool.ru).
Актуально на 2026 год. Обновлено: 21.09.2026. Автор: инженер-инструментальщик, 16 лет сопровождения механообрабатывающих производств, автор нормалей оснастки для обрабатывающих центров. Предупреждение: соблюдайте режимы резания и охлаждение по паспорту инструмента; перегрев и забитая стружка ведут к сколам пластин и травмоопасному разрушению фрезы.